ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, হিসাবে পরিচিতইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণের সংমিশ্রণ করে। সুবিধাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপদ্ধতি হ'ল দ্রুত উত্পাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, একাধিক রঙ এবং জাত, সাধারণ থেকে জটিল আকারে আকার, বড় থেকে ছোট পর্যন্ত আকার এবং সুনির্দিষ্ট পণ্যের আকার। পণ্যটি আপডেট করা সহজ এবং জটিল আকারের অংশগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণজটিল আকারের পণ্যগুলির বৃহত আকারের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

যে কারণগুলি প্রভাবিত করেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণনিম্নরূপ:

1। ইনজেকশন চাপ

ইনজেকশন চাপটি হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণসিস্টেম। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ প্লাস্টিকের গলে যাওয়া প্লাস্টিকের স্ক্রু দিয়ে সঞ্চারিত হয়ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন চাপের ধাক্কায়, প্লাস্টিকের গলিতটি উল্লম্ব চ্যানেলটিতে প্রবেশ করে (কিছু ছাঁচের মূল চ্যানেল), প্রধান চ্যানেল এবং ছাঁচের শাখা চ্যানেলটির অগ্রভাগের মাধ্যমেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন, এবং গেট দিয়ে ছাঁচের গহ্বর প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়া বলা হয়ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া, বা ফিলিং প্রক্রিয়া। চাপের অস্তিত্ব হ'ল গলে যাওয়ার প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠা, বা বিপরীতভাবে, প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিরোধের চাপ দ্বারা অফসেট করা দরকারইনজেকশন ছাঁচনির্মাণফিলিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য মেশিন।

সময়ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া, অগ্রভাগে চাপইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গলে যাওয়ার প্রবাহ প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে মেশিন সর্বোচ্চ। এরপরে, চাপটি ধীরে ধীরে গলিত তরঙ্গফ্রন্টের সামনের প্রান্তের দিকে প্রবাহের দৈর্ঘ্য বরাবর হ্রাস পায়। যদি ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে নিষ্কাশন ভাল হয় তবে গলে যাওয়ার সামনের প্রান্তে চূড়ান্ত চাপটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ হবে।

অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা গলে যাওয়ার চাপকে প্রভাবিত করে, যা তিনটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: (1) উপাদানগুলির কারণগুলি যেমন প্লাস্টিকের ধরণ এবং সান্দ্রতা; (২) কাঠামোগত কারণগুলি, যেমন ing ালাও সিস্টেমের ধরণ, সংখ্যা এবং অবস্থান, ছাঁচের গহ্বরের আকৃতি এবং ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া উপাদানগুলির পণ্যটির বেধ।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণসময়

দ্যইনজেকশন ছাঁচনির্মাণএখানে উল্লিখিত সময়টি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধের মতো সহায়ক সময় বাদে। যদিওইনজেকশন ছাঁচনির্মাণসময় সংক্ষিপ্ত এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, সামঞ্জস্য করেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণগেট, রানার এবং গহ্বরের চাপ নিয়ন্ত্রণে সময় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যুক্তিসঙ্গতইনজেকশন ছাঁচনির্মাণসময় গলে আদর্শ ভরাট করার জন্য সময় সহায়ক এবং এটি পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং মাত্রিক সহনশীলতা হ্রাস করার জন্য এটি অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।

দ্যইনজেকশন ছাঁচনির্মাণশীতল সময়ের তুলনায় সময়টি অনেক কম, শীতল সময়ের প্রায় 1/10 থেকে 1/15। এই নিয়মটি প্লাস্টিকের অংশগুলির মোট ছাঁচনির্মাণ সময়টির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ পরিচালনা করার সময়, বিশ্লেষণের ফলাফলগুলিতে ইনজেকশন সময়টি যখন স্ক্রুটির ঘূর্ণন দ্বারা গলিতটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে পূর্ণ হয় তখন প্রক্রিয়া শর্তগুলিতে ইনজেকশন সময়ের সমান হয়। গহ্বরটি পূরণ করার আগে যদি স্ক্রুটির চাপ ধরে রাখা স্যুইচটি ঘটে তবে বিশ্লেষণের ফলাফলটি সেট প্রক্রিয়া শর্তের চেয়ে বেশি হবে।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণতাপমাত্রা

ইনজেকশন তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। দ্যইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন ব্যারেলের 5-6 হিটিং স্টেজ রয়েছে এবং প্রতিটি কাঁচামাল এর উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা থাকে (বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহিত ডেটাতে পাওয়া যায়)। দ্যইনজেকশন ছাঁচনির্মাণতাপমাত্রা অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কম তাপমাত্রা গলে যাওয়া দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে, ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রক্রিয়াটির অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে; তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং কাঁচামালগুলি পচে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। প্রকৃত মধ্যেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া, ইনজেকশন তাপমাত্রা প্রায়শই ব্যারেল তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে এবং উচ্চতর মানটি ইনজেকশন হার এবং উপাদানগুলির সাথে 30 ℃ পর্যন্ত সম্পর্কিত ℃ এটি ইনজেকশন বন্দরের মধ্য দিয়ে যাওয়া গলিত উপাদানের শিয়ার দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপের কারণে। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণে এই পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার দুটি উপায় রয়েছে: একটি হ'ল বায়ু চলাকালীন গলিত উপাদানের তাপমাত্রা পরিমাপ করাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং অন্যটি হ'ল মডেলিং প্রক্রিয়াতে অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত করা।

4 .. চাপ এবং সময় ধরে রাখা

শেষেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া, স্ক্রু ঘোরানো বন্ধ করে দেয় এবং কেবল এগিয়ে যায় এবংইনজেকশন ছাঁচনির্মাণচাপ ধারণের পর্যায়ে প্রবেশ করে। চাপ ধারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অগ্রভাগইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন ক্রমাগত অংশগুলির সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে খালি ভলিউম পূরণ করতে গহ্বরটি পুনরায় পূরণ করে। যদি গহ্বরটি চাপে পূর্ণ না হয় তবে ওয়ার্কপিসটি প্রায় 25%সঙ্কুচিত হবে, বিশেষত পাঁজরে যেখানে অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি তৈরি হতে পারে। হোল্ডিং চাপটি সাধারণত সর্বাধিক ফিলিং চাপের প্রায় 85% থাকে তবে এটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।