প্লাস্টিকের ভালভ রক্ষণাবেক্ষণে সাধারণ সমস্যা এবং সতর্কতা

1. কমপ্যাক্ট বল ভালভ X9002 একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং উত্তরণের উভয় প্রান্ত অবশ্যই অবরুদ্ধ করা উচিত।

2. দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা ভালভগুলি ময়লা অপসারণ করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-মরিচা তেল প্রয়োগ করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

3. ইনস্টলেশনের পরে, নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত, প্রধান পরিদর্শন আইটেম:

(1) sealing পৃষ্ঠ পরিধান শর্ত.
(2) ভালভ স্টেম এবং ভালভ স্টেম নাটের ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পরিধান।
(3) প্যাকিংটি পুরানো এবং অবৈধ কিনা, যদি এটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(4) ভালভ ওভারহল এবং একত্রিত হওয়ার পরে, একটি সিলিং কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত।

ভালভ গ্রীস ইনজেকশন সময় রক্ষণাবেক্ষণ কাজ

ঢালাই প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ ভালভের উত্পাদন এবং পরিচালনায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।সঠিক, সুশৃঙ্খল এবং কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ ভালভকে রক্ষা করবে, ভালভের কার্যকারিতাকে স্বাভাবিক করবে এবং ভালভের ব্যবহার দীর্ঘায়িত করবে।জীবনভালভ রক্ষণাবেক্ষণ সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু তা নয়।কাজের ক্ষেত্রে প্রায়ই উপেক্ষিত দিক আছে।

1. যখন ভালভ গ্রীস ইনজেকশন করে, তখন গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণের সমস্যাটি প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়।গ্রীস বন্দুক রিফুয়েল করার পরে, অপারেটর ভালভ এবং গ্রীস ইনজেকশন সংযোগ মোড নির্বাচন করে, এবং তারপর গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন সঞ্চালন করে।দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণ কম, এবং গ্রীস ইনজেকশন অপর্যাপ্ত, এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি দ্রুত পরিধান করে।অন্যদিকে, অতিরিক্ত চর্বিযুক্ত ইনজেকশন বর্জ্য সৃষ্টি করে।কারণ হল যে ভালভ টাইপ বিভাগ অনুযায়ী বিভিন্ন ভালভ সিলিং ক্ষমতার জন্য কোন গণনা নেই।ভালভের আকার এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে সিলিং ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ গ্রীস ইনজেকশন করা যেতে পারে।

2. যখন ভালভ greased হয়, চাপ সমস্যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়.ফ্যাট ইনজেকশন অপারেশনের সময়, চর্বি এবং উপত্যকায় চর্বি ইনজেকশনের চাপ নিয়মিত পরিবর্তিত হয়।যদি চাপ খুব কম হয়, সীল ফুটো বা ব্যর্থ হয়, চাপ খুব বেশি হয়, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট ব্লক করা হয়, সীলের গ্রীস শক্ত হয়, বা ভালভ বল এবং ভালভ প্লেট দিয়ে সিলিং রিং লক করা হয়।সাধারণত, যখন গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব কম হয়, তখন ইনজেকশনযুক্ত গ্রীস বেশিরভাগ ভালভ গহ্বরের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে।যদি গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয়, একদিকে, গ্রীস ইনজেকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, যদি গ্রীস গর্তটি ব্লক করা থাকে তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন;অন্যদিকে, যদি গ্রীস শক্ত হয়ে যায়, বারবার ব্যর্থ সিলিং গ্রীসকে নরম করতে একটি পরিষ্কার তরল ব্যবহার করুন এবং এটি প্রতিস্থাপনের জন্য নতুন গ্রীস ইনজেকশন করুন।.উপরন্তু, সীল টাইপ এবং সিলিং উপাদান এছাড়াও গ্রীস ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত.বিভিন্ন সিলিং ফর্ম বিভিন্ন গ্রীস ইনজেকশন চাপ আছে.সাধারণত, হার্ড সীল জন্য গ্রীস ইনজেকশন চাপ সবচেয়ে নমনীয় সীল হতে হবে.

3. যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, তখন সুইচ অবস্থানে ভালভের সমস্যাটির দিকে মনোযোগ দিন।বল ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাধারণত খোলা অবস্থানে থাকে।বিশেষ ক্ষেত্রে, এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করার জন্য নির্বাচন করা হয়।অন্যান্য ভালভ খোলা অবস্থান হিসাবে বিবেচনা করা যাবে না.গেট ভালভ অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণের সময় বন্ধ করতে হবে যাতে গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ পূরণ করে।এটি খোলা হলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি ফ্লো চ্যানেল বা ভালভ গহ্বরে পড়বে, যার ফলে বর্জ্য হবে।

4. যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, গ্রীস ইনজেকশন প্রভাব সমস্যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়.গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন চলাকালীন, চাপ, গ্রীস ইনজেকশন ভলিউম এবং সুইচ অবস্থান সব স্বাভাবিক।যাইহোক, ভালভ গ্রীস ইনজেকশনের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, ভালভ বল বা গেটের পৃষ্ঠ সমানভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য কখনও কখনও ভালভ খুলতে বা বন্ধ করতে হয়।

5. গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ শরীরের নিষ্কাশন এবং প্লাগ চাপ ত্রাণ সমস্যা মনোযোগ দিন।ভালভ চাপ পরীক্ষার পরে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সিল করা গহ্বরের ভালভ গহ্বরে গ্যাস এবং আর্দ্রতা চাপে বৃদ্ধি পাবে।যখন গ্রীস ইনজেকশন করা হয়, তখন গ্রীস ইনজেকশনের মসৃণ অগ্রগতির সুবিধার্থে নিকাশী এবং চাপ অবশ্যই নিষ্কাশন করা উচিত।গ্রীস ইনজেকশনের পরে, সিল করা গহ্বরের বাতাস এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়।সময়মতো ভালভ গহ্বরের চাপ উপশম করুন, যা ভালভের নিরাপত্তার নিশ্চয়তা দেয়।গ্রীস ইনজেকশনের পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগকে শক্ত করতে ভুলবেন না।

6. গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, অভিন্ন গ্রীস আউটপুট সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন।স্বাভাবিক গ্রীস ইনজেকশনের সময়, গ্রীস ইনজেকশন পোর্টের নিকটতম গ্রীস আউটলেটটি প্রথমে স্রাব করবে, তারপর নিম্ন বিন্দুতে এবং তারপরে শেষের পরে উচ্চ বিন্দুতে, এবং তারপর ক্রমাগত গ্রীসটি নিঃসরণ করবে।যদি এটি নিয়ম অনুসরণ না করে বা চর্বি তৈরি না করে তবে এটি প্রমাণ করে যে একটি বাধা রয়েছে এবং সময়মতো এটি পরিষ্কার করুন।

7. গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ ব্যাস এবং সিলিং রিং সিটের ফ্লাশিং সমস্যাও পর্যবেক্ষণ করুন।উদাহরণস্বরূপ, বল ভালভের জন্য, যদি একটি খোলা অবস্থানের হস্তক্ষেপ থাকে, তবে ব্যাসটি সোজা এবং লক করা নিশ্চিত করতে খোলা অবস্থানের সীমাবদ্ধতা ভিতরের দিকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।সীমা অবস্থান সামঞ্জস্য করতে, আপনি শুধুমাত্র খোলার বা বন্ধ অবস্থান অনুসরণ করা উচিত নয়, কিন্তু সামগ্রিক অবস্থান বিবেচনা করা উচিত।যদি খোলার অবস্থানটি ফ্লাশ হয় এবং বন্ধ করার অবস্থানটি জায়গায় না থাকে তবে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ হবে না।একইভাবে, যদি সামঞ্জস্য হয় তবে উন্মুক্ত অবস্থানের সংশ্লিষ্ট সমন্বয়টিও বিবেচনা করা উচিত।ভালভের সঠিক কোণ ভ্রমণ নিশ্চিত করুন।

8. গ্রীস ইনজেকশন পরে, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট সিল করা আবশ্যক.গ্রীস ইনজেকশন পোর্টে অমেধ্য প্রবেশ বা লিপিডের অক্সিডেশন এড়িয়ে চলুন।মরিচা এড়াতে কভারে অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস লাগাতে হবে।যাতে পরবর্তী অপারেশনে এটি প্রয়োগ করা যায়।

9.Nine, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভবিষ্যতে তেল পণ্যের ক্রমিক পরিবহনে নির্দিষ্ট সমস্যার নির্দিষ্ট চিকিত্সা বিবেচনা করাও প্রয়োজন।ডিজেল এবং গ্যাসোলিনের বিভিন্ন গুণাবলীর পরিপ্রেক্ষিতে, পেট্রলের ঘষা এবং পচন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।ভবিষ্যতের ভালভ অপারেশনে, যখন পেট্রোল সেগমেন্ট অপারেশনের সম্মুখীন হয়, পরিধান রোধ করতে সময়মতো গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন।

10. গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ স্টেমে গ্রীস ইনজেকশন উপেক্ষা করবেন না।ভালভ শ্যাফটে একটি স্লাইডিং হাতা বা প্যাকিং রয়েছে, যা অপারেশনের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে লুব্রিকেটেড রাখা প্রয়োজন।যদি তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা না যায় তবে বৈদ্যুতিক অপারেশনের সময় টর্ক বাড়বে এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় পরিধানের অংশগুলি শ্রমসাধ্য হবে।

11. কিছু বল ভালভ ভালভ শরীরের উপর তীর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়.যদি কোন ইংরেজি FIOW লেখা না থাকে, তবে এটি সিলিং সিটের কর্মের দিক, যা মাধ্যমের প্রবাহের দিক নির্দেশনা হিসাবে ব্যবহৃত হয় না এবং ভালভের স্ব-স্রাবের দিকটি বিপরীত।সাধারণত, একটি ডাবল-সিট সিল করা বল ভালভের একটি দ্বিমুখী প্রবাহ দিক থাকে।

12. ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বৈদ্যুতিক মাথায় জল প্রবেশ এবং এর সংক্রমণ প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিন।বিশেষ করে বর্ষাকালে যে বৃষ্টি হয়।একটি হল ট্রান্সমিশন মেকানিজম বা ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট হাতা মরিচা, এবং অন্যটি শীতকালে হিমায়িত করা।বৈদ্যুতিক ভালভ চালানোর সময় টর্কটি খুব বড় হওয়ার কারণ, এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলির ক্ষতির ফলে মোটরটি আনলোড হবে বা *টর্ক সুরক্ষা ট্রিপ হয়ে যাবে এবং বৈদ্যুতিক অপারেশন উপলব্ধি করা যাবে না।ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন সঞ্চালিত করা যাবে না.*টর্ক সুরক্ষা সক্রিয় হওয়ার পরে, ম্যানুয়াল অপারেশনটিও সুইচ করা যাবে না।জোরপূর্বক অপারেশন অভ্যন্তরীণ খাদ অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হবে.